多组分成型

热塑性塑料的双射注塑成型，共注塑成型和硬软胶同时成型都是多组分成型的类型。这是一种多步骤成型方法，它可成型装配好的包括两个或更多组件的系统。泰科纳在这方面有很多专业性经验，这意味着我们能提供零件设计方面的建议，可能的配对材料，模具和注塑机方面的建议和其它有用的加工参数。我们渴望和你共同工作。

多组件成型方法能达到一下目的：

可生产单注塑成型方法无法生产的产品
可生产多色或多品种树脂的制件，和多功能性的装配件
生产的产品可以带有可以移动，用于模内组装的组件
消除一些成型后的装配工作，如滑入连接，超声波焊接，粘合，螺丝或螺钉
减少其他操作

典型的共注塑或者”夹心”注塑成型是在模腔中先成型部分皮层，然后再成型其余型芯部分。这种注塑成型方式可以使用两个注塑单元和用于次序注塑成型的旋转模具或机械手转移模具。

双射注塑成型是在第一种材料冷却后再注塑第二种材料。当使用这种加工方法时必须考虑一些变量如脱模斜度和模具温度。可双组件成型的应用包括：衬套，模内密封部件，吸振部件，软握紧功能部件，吸音部件，柔性铰链，多色制件，有可动部件玩具，汽车的空调和天窗加热器（外框，叶片和连接件）

连接硬胶和软胶的双射成型可产生新的功能：

在硬表面增加触觉元件
注入阻尼元件
使得新的设计（如复杂的垫圈）成为可能
平衡公差

硬/软材料的结合应用有通风系统，控制杆，无线电设备，灯等的控制元件；传送链连接件；垫圈或阻尼元件的夹子；头灯传感器壳；汽车激光唱机的锁紧装置；线形驱动器垫圈；热水瓶的机械装置；橡胶垫圈的外壳；洗衣机的管座。我们和软组件供应商的合作开发新的硬/软结合的专利（突出的粘性）用于硬胶，如：Hostaform® /Celcon® POM, Fortron® PPS, Celanex® PBT, 和 Celstran® LFRT。我们可以提供测试数据和树脂的专门知识以得到增效和互补作用的系统。

多组件成型的一般步骤

树脂A使用射座1
树脂B使用射座2。成型设备可以如此构造已达到这个目的，或者以某种方式驱动模具接收射座2的料。射座2的树脂可和射座1的树脂粘合（或用机械方法）。它可以设计以某种方式移动，在射座1树脂之间内部和外部成型。
可使用第三（或第四）射座制造更复杂的装配件。
装配好的组件从模具内顶出。

加工考虑因素
机器/模具：

注塑机需有2，3或4个塑化/注塑单元（一种注塑单元对应一种不同树脂）。
模具比标准模具更贵，因为阴模可以在注塑单元1和注塑单元2之间旋转，或者其它模具组件需要在注塑单元间驱动。需求的控制系统也会增加模具成本。
注塑机的多个螺杆可以垂直布置（90度），或L型位置或肩式的排布方式，如下图所示。

模具设计：
模具设计方式有如下几种类型：

模芯抽回式一个滑动式模芯首先关闭，注射熔体1，然后打开模芯该滑动模芯注射熔体2。
旋转板式两个平台可在垂直或水平方向旋转，以注射熔体1和熔体2。
分离式模具以机械的方式从一个地方转移到另一个地方。

除模具设计外，还需考虑注射1制品的壁厚，表面结构（为排气问题），模具表面温度（为脱模），浇口位置（为流长决定的粘附问题），接触类型（平面还是过盈），制件如何脱模（粘合区域的力）。

材料：

树脂A，B，C等应该是相互兼容的，树脂间没有不良反应。
装配组件需移动的地方，树脂的收缩率是重要的因素。
规范和认证要求（如FDA，UL等）在选择材料时应该考虑到。如果有可能，完全装配后应该进行测试。
多注射部件的成型计划应和所有的材料供应商共同商讨。一些信息如熔点，能量转移，表面张力，分子重量，结晶速率，脱模剂，内部润滑，增强成分，色粉和稳定剂都必须考虑。

加工变量：

开始时使用每种材料推荐的成型条件，如果有需要再进一步调整参数（不同材料的成型条件可能有很大不同）。
有最高熔点或玻璃转变温度的树脂，通常需先“短射”。
为达到良好的粘合效果，二次成型前需对制件预加热。
有涂层的制件再成型通常能得到更好的粘合性。
决不要再次使用双次成型的次料，除非已研究透彻（因为会发生严重的降解）。
另外一些需要研究的加工变量市两种材料的熔体温度，模具温度，注塑速度，保压压力，螺杆的抽退和捆气。

测试：
多组件制品必须在高于最终使用温度和热循环中检测，以暴露任何膨胀和收缩的问题。这些测试需排除两种树脂间的相互排斥关系。