注塑成型过程可通过加工过程中在模腔内实时注入气体或水来增加熔体压力来改善加工工艺。这些过程都可用于泰科纳工程树脂。泰科纳还可在试模时提供帮助。
气辅注塑成型 这种工艺可加工无应力的大制件。在操作中，熔体部分填充，然后用很高的压力将气体引入到熔体流内（接近注塑点）。气体压力迫使熔体进入模具，制件中型横中空截面。气辅注塑成型有几个优势，包括减轻重量，快速成型，提高流动长度和尺寸稳定性，还可降低变形和凹陷。气辅成型制件还有较高的强度和重量比。
通常，生产一个好的产品需要有最少的树脂量，气体注射时间和气体压力。浇口的设计应使熔体容易流动，气体进入点必须使气体流动方向和熔体流动方向一致。气体注射点会在制品上留下一个孔，所以其应设在不显眼的地方。气体通道应该保证足够安全，直到模具成型出样品并进行加工参数优化。
水辅注塑成型 水辅注塑成型工艺和气辅成型有些相似，然而这里是水作为介质的。因水是不可压缩的，所以它可在制品中形成更好中空的形状，并且易于控制，能得到更平滑的表面。因有额外的冷却水，它也可降低周期时间。