热成型就是加热塑料片材直到软化和可拉伸状态，热片材在真空，压力，机械或者三者联合的作用下吸附在模具型腔的表面上。冷却后，塑料片材保持模具的形状。
热成型常用来生产包装工业的大批量产品。热成型还可用来成型那些量小用注塑成型经济的大型制品。和注塑成型模具相比，热成型模具的成本非常低。
优化成型窗口对得到高质量制品是非常关键的。必须考虑温度分布，壁厚分布，制品最小壁厚，表面处理和材料的降解。制品的尺寸受控于塑料片材的尺寸和热成型机的尺寸。拉伸深度和伸展比例，脱模角度，硬化的细节，修剪线和凹槽在加工中都是重点考虑的因素。
热成型塑料必须有足够的熔体强度以支持在成型过程中自身重量。如Topas®环烯烃共聚物（COC）等非结晶材料没有明显熔点，而是随着温度的增加而逐渐软化。这使得它在热成型过程中容易处理。半结晶材料有非常明显的熔点，也可热成型，但加工窗口受到限制。泰科纳对无定形到半结晶材料的热成型都有经验，特别是如下树脂，Fortron®聚苯硫醚，聚酯，甲醛共聚物和液晶聚合物。
客户可从塞拉尼斯工程材料业务处得到有关产品和模具的建议，协助试模和协助解决问题。