模流分析

通过模流分析，可以鉴别和避免注塑成型件和注塑成型模具开发中出现的严重设计失误。而有些错误只有在不断试模后的模具修改中花费大量资金和时间来加以改正。塞拉尼斯工程材料业务有能力进行基本的充填分析和保压分析，我们还可以提供更高级别的冷却，收缩和翘曲分析等。

信息输入：

结果树出：

模流分析技巧

模流分析好处：

可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。
可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。
可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。
可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。
可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。
修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。

模流分析的弱点：

预测表面缺陷。不幸的是，大部分表面缺陷，如张开，分层，烧焦和缩水，模流分析是无法预测的。然而在很多案例中，充填图形分析可提供表面缺陷的原因提示。
修剪模具使产品达到平整。变形分析结果对修模来说可能不够精确。然而，充填和保压分析的结果可以作为变形分析的输入数据，但任何错误都会附加上去。如果预先对相似的部件有实际的收缩数据用于该软件，则分析结果使用起来更有信心。决定变形程度的最好办法是同时测量原型模具和制件的尺寸。